模具沖壓工工作總結

模具沖壓工工作總結（通用14篇）。

一. 模具沖壓工工作總結

職責描述:

specific responsibilities:

具體職能

design complete stamping die and make detail drawings

work with outside vendors to get new tools designed and built.

responsible for quoting new projects and determining manufacurability for new projects.

create prelim strip layouts for quoting purpose

support day to day operation of stamping production.

work with production and tool room for debuging of tooling problems for stamping department

maintain proper spare parts for production tooling.

maintain and all tooling models and drawings.

write wi and sop for stamping department.

職位要求

-college/bachelor degree above, majoring in manufacturing or mechanical engineering

具有模具或機械專業大?；蛞陨蠈W歷

-a minimum of 3 years experiences in stamp industry or manufacturing as tooling engineer or design engineer, design experience in precision stamping parts in automotive industry is a plus

至少3年以上精密沖壓行業或制造行業模具工程師或模具設計經驗,汽車行業精密沖壓件設計經驗尤佳。

-familiar with die designing and process, knowledge of stamp structure.

熟悉模具設計和沖壓工藝,熟悉沖壓模具結構。

familiar with the use of ug , solidworks, auto cad .

熟悉ug/solidworks/autocad等軟件的使用

-good communication skill with customer, supplier and internal department.

供應商、客戶和各部門保持良好的溝通。

-ability to work effectively in a team environment with other departments according to deadlines and under pressure filled conditions is essential

具有團隊合作精神,能夠在壓力下工作

-good command of english, cet-4 or above(can communicate in english), stamping related technical english is a must.

熟練使用英語(聽說讀寫)(四級或以上),能用英語交流,掌握模具相關專業英語。

二. 模具沖壓工工作總結

沖壓模具維修測試基礎知識（二）

工號：________ 姓名：_________ 單位：________ 等級：_________

1．填空題（25 分）

1.沖壓模具按模具形式分為______________、______________、__________、______________等。

種類；根據產品材料的厚度，有兩種類型：_____________和_______。 2、沖壓模具中的導向件是__________和__________。 3. 浮動塊的作用是__________。

4.零件和零件在匹配時存在公差差異，即______________和______________之間的差異，通常我們稱之為公差帶

5。磨削斜面的主要方法有：__________, __________, __________, __________。

6．最常用的砂輪是______________，______________，______________。 7. 加工圖紙上，UNIT'Smm 表示__________，MAT'L 表示__________，THICK(T)=25mm 表示

__________，FINISH 表示__________，Q'TY3 表示_ _________， C+ 表示____________。 8、發黑鍍鉻的主要目的是防止______________

二、多選題（20分）

拋光公差桿 For ()

A .+0〃000+0〃000+0〃000+0〃005

-0〃008B.-0〃012C. -0〃015D.-0〃0082.鋼材和鋁材經過表面處理后，結果為() A.尺寸同時變大 B.鋼材尺寸變小鋁材尺寸變大 C. 鋁的尺寸變小，鋼的尺寸變大 D. 尺寸同時變大 3. 固定銷的主要作用是()

A. 定位 B. 連接 C.作為安全裝置

4．工件染黑后，顏色會不一樣，這個是()

A.含鐵量不同 B.含鉻量不同 C.含碳量不同D. 錳含量不同 5. 熱處理時HRC60° 此表示為()

A. 維氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 布氏硬度 D. 肖氏硬度 6. 當沖頭沒有穿過夾板，采用的固定方式為（ ）

A.內六角圓柱頭螺釘固定膠 C.焊接固定 D.不固定 7.壓毛刺的目的（ ）

A. 去毛刺 B. 修邊 C. 修墊邊源形狀 D. 壓花 8. 有內孔定位時，優先順序為()_____異形 D.圓形_異形_方形>

A. 單模 B. 復合模 C. 連續模 模具種類，簡述其特點。

2.簡述模具壓珠的目的。

如何讓自己成為未來工作中的優秀榜樣。

三. 模具沖壓工工作總結

沖壓工藝工程師 阿爾特汽車技術股份有限公司 阿爾特汽車技術股份有限公司,阿爾特,阿爾特汽車,阿爾特 崗位職責:

1、負責標桿車沖壓工藝分析,標桿車拆解及其逆向交付文件指導及審查。

2、負責車身鈑金零部件重點產品(外覆蓋件等)工藝設計及cae分析工作,同時要兼顧焊裝、涂裝、總裝及尺寸各專業的需求條件。

3、負責沖壓se分析、ecr報告編寫及審查。

4、負責擔任se項目的沖壓專業負責人,負責從造型階段到試制各階段交付物的交付與過程管理工作。

5、負責沖壓se相關內容的內外溝通和協調。

6、協助客戶進行沖壓工藝設計、規劃、設備選型及試制量產的技術支持工作。

7、負責對新材料新工藝可行性的研究。

8、負責與專業內專家進行溝通交流相關工作內容。

9、配合直接領導完成專業內管理工作等。

10、完成直接領導安排的其他臨時性工作等。

任職要求:

1、大學專科及以上學歷,汽車、機械、材料等相關專業;

2、具備乘用車10年以上沖壓工藝工作經驗(3年以上項目管理經驗);

3、熟練掌握沖壓se分析流程、工作內容、技術標準等相關內容;

4、熟悉沖壓生產準備、模具開發流程。

5、有生產現場、模具設計、加工等相關經驗者優先。

6、熟悉汽車白車身結構及汽車開發工作流程。

7、具有較強的團隊合作意識及溝通交流能力。

8、能夠接受中短期出差任務。

四. 模具沖壓工工作總結

一 模具倉庫：

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

XX年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找?，F在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。(如下圖對比)

未做5s之前照片(2張)

做5s之后照片(3張)

二 制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經過公司保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：

① 生產現場規范化：

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率：

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產制成過程中，各工序均按順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產模具正常情況下，最高已升到變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司明白了定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善?，F在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

五. 模具沖壓工工作總結

沖壓工試用期總結報告

一、

在過去的幾個月里，我作為一名沖壓工試用期的員工，有幸加入了貴公司的團隊。通過這段時間的學習和實踐，我對沖壓工的工作內容、技能要求、個人發展方向有了更加深入的了解。在這篇報告中，我將對我的試用期進行詳細總結，并提出一些建議和改進措施，以期對今后的工作能夠有所啟示和指導。

二、試用期的工作內容

在試用期的這段時間里，我主要從事沖壓工的常規工作，包括機械設備的操作、模具的更換與維護、零部件的沖壓成型等。這些工作對于一個初入職場的新人來說，無疑是具有一定難度和挑戰性的。然而通過認真學習和實踐，我逐漸掌握了一些基本的技能和操作規程，并取得了一些成果。例如，我能夠熟練地進行機械設備的開機、調試和關閉，能夠獨立地完成一次模具的更換和維護工作，能夠按照要求完成零部件的沖壓成型。這些成果離不開同事們的指導和支持，他們不僅熱情地解答我的問題，還耐心地教導我如何處理各種工作中的難題。

三、在工作中的收獲

在試用期的工作中，我不僅學到了沖壓工的專業知識和技能，還培養了一些重要的工作態度和素質。我明白了工作中的安全意識至關重要。沖壓工作涉及到大量的機械設備和模具，工作環境相對較為危險，所以安全第一是必須要始終遵守的原則。我體會到了團隊合作的重要性。沖壓工作往往需要多個人協作完成，每個人的角色都至關重要，只有通過相互學習和配合，才能完成高質量的工作。我感受到了對細節的敏感度和精益求精的態度。沖壓工作是一個注重細節和精度的工作，只有對每一個環節都精益求精，才能保證成品的質量和效果。

四、試用期的不足和問題

在試用期的工作中，我也存在一些不足和問題。由于我是一名新人，對于一些工作內容和操作規程的了解還不夠全面和深入，有時可能會出現一些錯誤和失誤。我在工作中的溝通能力和表達能力還有待提高。由于工作中需要和同事們進行溝通和協作，因此有效的溝通能力是非常重要的。我還需要加強自身的學習能力和專業知識的積累。作為一個沖壓工，我希望自己能夠成為一名技術精湛、全面發展的專業人士，因此需要不斷學習和提升自己的能力。

五、改進措施和建議

為了解決上述問題和不足，我制定了以下的改進措施和建議。我計劃通過更加系統地學習和實踐，加強對沖壓工作的了解和掌握，提高自己的工作技能和操作能力。我會積極參與團隊中的協作和溝通，提高自己的溝通能力和表達能力。通過與同事們的交流和學習，我相信我可以不斷提高自己的團隊合作能力。我將充分利用公司提供的學習資源，主動學習和積累沖壓工作的專業知識和技能，成為一名全面發展的沖壓工。

六、總結

通過試用期的工作，我積累了豐富的沖壓工作經驗，學習了沖壓工作的專業知識和技能。在這個過程中，我不斷發現和改進自身的不足和問題，也為自己制定了一些針對性的改進措施和建議。希望今后在公司的工作中，我能夠繼續努力，不斷提高自己的能力，為公司的發展和進步做出積極的貢獻。小編感謝您的閱讀！

以上為沖壓工試用期總結報告，具體的內容根據實際情況進行適當調整。

六. 模具沖壓工工作總結

“經驗總結辭舊歲，績效提高是新春?！惫糙A、共享”的方針，以制造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的'年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效團隊”的科室年度目標?？v觀模具科2017年半年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但模具科管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。

一、降低成本：

1、針對須墊薄膜的模具，進行打光和對應處理。

2、減少模具外修次數，加大內部修理力度。

二、降低不良率：

1、上模具安裝前保證模具是可生產狀態，減少模具返裝次數。

三、提高生產率：

1、通過備模減少模具安裝時間，提高員工生產效率。

四、員工流動率：

本年度模具科工作的危險系數高原因，離職5人，共組建人數8人。

五、合理化建議：

1、因沖壓機平臺上凹凸不平，基本上都是廢料沒清徹底將模具放置生產所造成的。又因我們家模具沖孔模大部分沒有廢料盒(或滑料板)，建議將所有沖孔模加廢料盒減少對壓機平臺的損壞，同時加快員工清掃廢料時間;還可以有效統一收集廢料。

2、凡拉伸件有落料模都可以原材料長寬尺寸與落料模長寬尺寸吻合節約成本。

3、模具與機臺匹配開u型槽，上壓板螺絲提高生產效率。

六、完成工作事項

所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現有模具編號要求增

名稱工整寫于模具明顯位置(與模具臺賬一致);?

2、所有沖壓模具建立模具臺賬

防塵排氣管(排氣管按90度角人工制作，使用ab膠固定于排氣孔上)，所有凹模增加排氣槽(使用角磨機開槽);

銷釘)是否松動，特別是壓料板裝吊螺釘是否存在生產過程中壓料板掉落的安全隱患;

5、將易破的產品所對用的模具進行打光。

以上是我的2017年度，有不足之處懇請領導們批評指正。

七、2018年工作計劃

整改拉伸模)爭取減少30%用量

2、進行保養監控，組織對高故障模具大修(主要是刀口模)，減少因模具故障停機而造成生產不良 。

3、通過備模減少模具安裝時間，提高員工生產效率。

4、減少模具外修次數，加大內部修理力度。

七. 模具沖壓工工作總結

??20xx年x月，我順利完成了學業，從xx大學機械工程系模具設計專業畢業，并于同年分配到xx市xx工作。參加工作以來，我一直從事xx與管理工作，20xx年x月，我取得了設計助理工程師的資格，并于同月被聘用至今。下面就從專業技術角度，對我這2年來的工作做一次全面技術工作總結：

??一、學習專業知識，提高崗位技能

??本人于20xx年x月正式參加工作，我發現學校里學到的專業知識同實際工作有很大的不同和差距，為了盡快轉變角色，適應工作的要求，我努力學習專業知識，努力提高自己的崗位技能，在短短的半年內，我通過自己的努力及同事的幫助，能比較熟練地進行較復雜的xx等日常事務工作。

??二、政治思想方面

??在政治上，我對自己嚴格要求，積極參加各項政治活動，自覺學習政治理論，尤其注重對“三個代表”重要思想的學習，努力提高自己的政治理論修養。具有較強的大局意識和組織觀念，工作上以事業為重，不計個人得失，在新的崗位上擺正位置，把xx的事業、把廣大人民群眾的利益放在首位，努力實踐全心全意為人民服務的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有較強的敬業精神和奉獻精神，工作中吃苦耐勞，積極主動，作風踏實，不推諉扯皮，講求效率。工作中注意調查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理論同科研工作實際相結合，積極為本系統制訂符合實際的科研發展目標和科研發展措施獻計獻策。在大是大非和原則面前做到毫不含糊，在xx事業發展與改革中較好地發揮了一個干部應有的表率作用。

??三、組織協調方面

??四、業務能力方面

??從參加工作以來，努力學習本專業的理論知識和專業技能，重視不斷提高自己的業務水平和溝通能力，并根據模具生產管理工作的實際需要，通過業余時間以不同形式學習，努力提高自己的專業技術能力和水平。通過多年的努力，本人的專業技術和駕馭工作的能力得到了較大幅度的提高，為更好的完成各項工作任務奠定了堅實的基礎。參加工作以來，多次被評為“全企模具生產管理工作先進個人”等榮譽稱號。

??六、存在的問題

??xx管理工作的力作、亮點不多，開拓創新不夠，在科研上投入不夠，科研管理的決策能力和水平有待提高，重大成果較少等。在今后的工作中，我一定更加努力學習，運用所學知識努力探索__保護工作的基本規律，不斷改進工作方法，提高工作效率，踏踏實實，任勞任怨，勤奮工作，成為一名合格的模具設計和模具生產管理專業技術人員。

八. 模具沖壓工工作總結

九. 模具沖壓工工作總結

一、

沖壓行業作為制造業的重要組成部分，在當前的經濟形勢下扮演著關鍵的角色。通過對本年度的工作進行總結和回顧，可以更好地發現問題、總結經驗，并制定下一年度的工作計劃。本文將對本年度沖壓行業的工作進行詳細的總結和分析。

二、市場分析

今年，沖壓行業受到了多方面的影響。全球經濟不穩定、市場競爭加劇以及原材料價格波動等因素導致了市場環境的變化。盡管如此，沖壓行業的發展依然存在機會和挑戰。本年度，沖壓行業的主要發展趨勢包括：智能化技術的應用、節能減排的要求、產品質量和穩定性的提升等。

三、工作回顧

1. 產品升級改造

針對市場需求的變化，我司積極進行產品升級改造。通過引進先進的設備和技術，我們成功地研發出了一系列符合市場需求的新產品，并取得了顯著的成效。同時，我們也對現有產品進行了優化和改善，提高了產品的性能和質量。

2. 流程優化

為了提高生產效率和產品質量，我們對生產流程進行了全面的優化。通過完善生產計劃、改進工藝流程以及引進自動化設備，我們成功地縮短了生產周期，降低了生產成本，并提高了產品的一致性和可靠性。

3. 品質管理

品質是企業生存和發展的基礎，我們始終將品質管理放在首位。本年度，我們持續加強了對生產過程的全面監控，并引進了先進的質量管理體系。同時，我們還加大了對員工的培訓力度，提高了他們的質量意識和技術水平。通過這些措施，我們大幅度降低了產品的次品率，提高了客戶的滿意度。

4. 研發創新

技術創新是沖壓行業持續發展的重要動力。為了提升企業的核心競爭力，我們加大了研發投入，并與多家研究機構建立了合作關系。通過開展技術攻關和技術創新，我們成功地研發出了多項具有自主知識產權的技術和產品，極大地提升了企業的競爭力。

四、問題分析

在本年度的工作中，我們也面臨了一些問題。主要問題包括：原材料價格波動導致的成本壓力加大、員工流動率較高、市場競爭激烈等。這些問題在一定程度上對企業的正常運營和發展造成了一定的影響。

五、對策和建議

針對上述問題，我們提出以下對策和建議：

1. 與供應商加強合作，優化采購策略，降低原材料成本。

2. 提高員工福利待遇，加大對員工的培訓力度，提高員工的歸屬感和忠誠度。

3. 加大市場調研力度，深入了解競爭對手的情況，并制定相應的市場推廣策略。

4. 繼續加大研發投入，不斷推出新產品和技術，提高企業的競爭力和市場占有率。

六、工作展望

展望明年，沖壓行業的發展仍然面臨一系列挑戰和機遇。我們將繼續加強自身的技術創新能力，提高產品的質量和競爭力。同時，我們還將加大與研究機構和合作伙伴的合作力度，共同推動沖壓行業的發展。我們相信，在全體員工的共同努力下，明年的沖壓行業必將取得更大的發展。

七、結語

通過本年度的工作總結，我們更加清楚地認識到了沖壓行業的發展現狀和面臨的挑戰。同時，我們也對明年的工作有了明確的方向和目標。希望全體員工能夠共同努力，依托先進的技術和科學的管理，全力推動沖壓行業的發展，共創輝煌。

十. 模具沖壓工工作總結

一、試用期背景

作為一名沖壓工，我于XX年X月X日進入公司，開始了三個月的試用期。試用期是一個重要的階段，不僅僅是對我的能力進行考察，也是我了解公司文化、熟悉工作流程的機會。在試用期期間，我積極學習、勇于挑戰，努力適應并超越自己。經過三個月的努力，我對自己的工作情況進行總結如下。

二、試用期工作總結

1. 學習與適應

在試用期開始的階段，我主要是通過學習資料、觀摩前輩工作以及參加培訓來了解公司的沖壓工作流程。我積極向師傅請教、聽取他們的經驗和建議，快速適應工作環境。同時，我還主動參加了一些相關的培訓課程，提升自己的專業技能。

2. 勇于挑戰

在適應期之后，我逐漸接觸到了真正的工作任務。面對不同的產品和不同的加工要求，我始終保持了積極的工作態度，勇于挑戰自我。我認真學習每道工序的操作要領，不僅僅是完成生產任務，更是追求工藝的精細和品質的卓越。在操作過程中，我發現了一些問題并及時與師傅溝通，獲得了他們的指導并改進了操作方法。通過這樣的努力，我逐漸掌握了沖床的操作技巧，并提高了工作效率。

3. 團隊合作

沖壓工作需要多個崗位之間的緊密配合，而我在試用期內也充分意識到了這一點。我與同事建立了良好的溝通關系，積極配合他們的工作，并時刻保持著團隊合作的精神。我在工作中盡量發揮自己的特長，并為團隊解決了一些問題，得到了同事們的認可和贊賞。

4. 自我提升

在試用期內，我不僅只滿足于完成工作任務，還不斷提升自身的能力。我在工作之余主動參加公司組織的技能比賽，通過與其他員工的競爭，發現了自己的不足之處，并在后續的工作中積極改進。同時，我還通過自學和閱讀一些專業書籍，拓寬了自己的知識面，提高了自己的專業水平。

三、試用期得失分析

在試用期的過程中，我遇到了許多困難和挑戰，也取得了一定的成績。我通過積極的學習和勇于挑戰，從一個新手逐漸成長為一個能夠獨立操作沖床的沖壓工。同時，我和團隊保持緊密的合作，共同完成了許多重要的生產任務。另一方面，我也意識到自己還有很多需要提升的地方，主要包括工藝精細度和團隊協作能力。在未來的工作中，我將繼續努力加強自己的專業素養，提高自己的技術水平。

四、試用期結束后的展望

隨著試用期的順利結束，我對未來充滿了信心。我將繼續以學習為動力，不斷提高自己的技術水平和工作能力。同時，我還將更加注重團隊協作，積極與同事們交流和學習。我相信，在公司的指導和培養下，我定能夠成為一名優秀的沖壓工，并為公司的發展貢獻自己的力量。

我的試用期工作總結可概括為三個關鍵詞：學習、挑戰和團隊。在未來的工作中，我將繼續保持良好的學習態度，不斷提升自己的能力，并盡我的努力為公司做出更好的貢獻。

十一. 模具沖壓工工作總結

在過去的幾個月里，我作為一名沖壓工，通過試用期的工作經歷，我不僅加深了對沖壓工作的了解，還取得了一些令人滿意的成績。下面我將對自己的試用期進行總結，分享我的心得體會。

我在試用期期間積極主動地學習和適應工作環境，從中獲益匪淺。作為一名剛剛踏入職場的新人，我意識到自己需要不斷地學習和提升自己的技能，才能在這個競爭激烈的行業中立足。因此，我主動請教老師傅和經驗豐富的同事，在工作中虛心向他們學習，不斷提高自己的技術水平。同時，我也積極地參加公司組織的培訓課程，來迅速提升自己的工作能力和綜合素質。

在實際工作中，我時刻保持著高度的責任心和專注度。沖壓工作對細節要求極高，稍有疏忽可能會對產品質量產生嚴重影響。因此，我時刻保持警惕，嚴格按照操作規程進行工作，確保每一道工序都得到準確無誤的執行。同時，我也會時不時地進行產品檢查，確保產品的質量符合要求。在這個過程中，我意識到自己對細節的關注程度直接影響到產品質量，因此我花費更多精力保持聚焦，并在不斷反思中尋找提高的空間。

另外，在工作中，我始終與同事保持良好的溝通和協作。沖壓工作一般是多人協作完成的，互幫互助是提高工作效率和產品質量的重要保證。在這個試用期中，我主動與同事交流經驗，互相幫助解決問題。每當遇到困難時，我會主動向他人請教和尋求幫助，不僅能夠解決問題，還能夠加深與同事的交流和合作關系。同時，我也積極參與團隊活動，與同事們建立了良好的工作氛圍。

我在試用期期間也發現了自己的一些不足之處。比如，我發現自己在時間管理方面還有待提高，有時候會因為過于專注于某個細節而忽略了整個工作流程的時間安排，導致產生工期延誤的情況。我也發現自己的身體素質有待提高，在長時間的工作中時常感到疲憊，這也影響了我的工作效率。為了改善這些不足，我計劃加強時間管理的學習和實踐，并增加鍛煉身體的時間和強度，提升自己的工作效率和身體素質。

通過這次試用期的總結，我深刻認識到自己的優勢和不足，也更加明確了今后的發展方向。我將繼續努力學習和提高自己的專業技能，保持良好的工作態度和團隊合作精神，不斷完善自己，并為公司的發展做出更大的貢獻。

在試用期期間，我通過不斷學習和工作實踐，逐漸適應了沖壓工作，取得了一些成績。但我也意識到自己還有很多需要提高的地方。未來，我將在不斷學習和鍛煉中不斷進步，努力成為一名更加優秀的沖壓工。

十二. 模具沖壓工工作總結

職責描述:

1、負責重點項目的模具設計與沖壓制程制定,提供準確的成本報價。

2、結合客戶與產品要求,對新模具進行生產可行性評估,并提供合理化建議。

3、根據公司模具設計與開發要求,準備相關文件與資料并跟進審批流程。

4、跟進管理模具開發與設計項目,指導與審核第三方模具結構設計,確保項目順利完成。

5、協助生產或工廠完成新項目量產后的模具調試、組立、改善等工作。

任職要求:

1、中專以上學歷,機械設計/制造等相關專業。

2、7年以上工作經驗,有連接器模具設計工作經驗者優先。

3、精通模具設計軟件應用。

4、良好的邏輯思維和分析能力。

5、良好的溝通能力。

十三. 模具沖壓工工作總結

沖壓模具維修工培訓文件

1．負責對機器上生產的模具進行日常檢查，對修模機（磨床、銑床等）進行檢查，檢查每個模具的質量，生產情況是否正常，如有問題模具，及時處理，確保每臺模具生產的產品符合質量要求。

2.根據生產需要進行修復，確保修復后的模具符合質量要求，恢復模具的原始狀態。

3.對于修模所需的各類零件、修模工具、模具零件，及時申請采購，跟蹤到位的零件進度，確保不影響修模，保證正常生產。

4.對長期未生產的模具進行系統的、有計劃的維護，（工單結束，行程數達到10萬）。 5、根據生產計劃，對模具進行合理的計劃保養和維修，確保正常生產

6.對于無法自行維修的模具，應及時提出，由部門負責人及相關工程師確定最佳維修方案

7.協助維修部門負責人及組長節省和控制模具維修成本（凡是能自己加工的零件都自己加工） 8.負責日常維修更換備件，并有模具維修記錄并存檔，確保相關模具生產數據的完整性

9．負責在生產中因模具本身的缺陷導致無法正常生產或生產成本過高，通過對模具的改進，對能夠滿足正常生產要求的模具，提出解決方案并組織實施。10 協助工程師組長分析新產品模具驗收可行性并提出意見，

安高生產部

十四. 模具沖壓工工作總結

五金連續模具的維護有什么要領？

連續模的維護須做到細心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢，打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構,其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂.

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低.

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次.如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨.等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護

導柱導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查.導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,故必須作適當保養以及定期的更換.檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢.

模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整.間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業.日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護.2模具爆裂的主要原因有哪些？

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。

不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

1) 鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

2) 預備熱處理:應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。

3) 淬火與回火:這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據技術要求采用不同的回火工藝。

4) 消應力退火:模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理,有利于穩定模具精度,提高使用壽命。

模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間容易產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應注意以下事項:

1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)；

2) 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

(4) 設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。

1) 排樣與搭邊。不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?在考慮提高材判利用率的同時,必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

2) 模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

3) 模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

(5) 線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。

(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

五金連續模具的維護有什么要領？

連續模的維護須做到細心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構,其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂.

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低.

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置.組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,并反復幾次.如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨.等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護

導柱導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查.導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,故必須作適當保養以及定期的更換.檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換.檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢.

模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當的間隙調整.間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續維護作業.日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查并維護.2模具爆裂的主要原因有哪些？

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。

不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

1) 鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

2) 預備熱處理:應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。

3) 淬火與回火:這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據技術要求采用不同的回火工藝。

4) 消應力退火:模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理,有利于穩定模具精度,提高使用壽命。

模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間容易產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應注意以下事項:

1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)；

2) 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；

3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

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(4) 設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。

1) 排樣與搭邊。不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?在考慮提高材判利用率的同時,必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

2) 模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效，

為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

3) 模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

(5) 線割工藝:人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。

(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

2) 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等,并將原材料擦拭干凈,必要時應清除表面氧化物和銹跡；

3) 根據沖壓工序和原材料種類,必要時可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(8) 生產作業的正確使用和合理維護。

1) 脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。

3) 生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹 ,模板有裂紋仍繼續生產。

為了保護正常生產,提高沖壓件質量,降低成本,延長沖模壽命,必須正確使用和合理維護模具,嚴格執行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調試；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點；及時研磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。

總之,在模具設計、制造、使用和維護全過程中,應用先進制造技術和實行全面質量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發展專業化生產,加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具設計和制造水平,有利于提高模具壽命。

3模具沖壓件產生毛邊有哪些原因,應采取什么對策？

模具沖壓件產生毛邊的原因及改善對策有:

2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

3) 間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

模具沖壓件產生跳屑壓傷的原因及相應的對策有:

1) 間隙偏大時,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

2) 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

3) 沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4) 模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

5) 凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;

6) 凸模太短,插入凹模長度不足,需調整凸模刃入凹模長度;

7) 材質較硬,沖切形狀簡單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.

其應急措施是:減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.?5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因,應采取什么對策？沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有:

1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;

2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;

3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;

4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;

5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6) 材質較軟,修改沖裁間隙;

其應急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.?6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應采取什么對策？

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有:

1) 凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口;

2) 設計間隙不當,修改設計并控制加工精度;

3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙;

4) 導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷;

5) 導向件磨損,可以更換導柱導套;

6) 送料機送距壓料放松調整不當,重新調整送料機;

7) 模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度;

8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;

9) 脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調模減小強壓深度;

10) 沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定)需更換材料,控制進料質量;

11) 沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能.?7模具沖壓時卡料的原因是什么,應采取什么對策？

沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有:

1) 送料機送距壓料放松調整不當,需重新調整;

2) 生產中送距產生變異,需調整送料機送距;

3) 送料機故障,需調整及維修;

4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質量;

5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

6) 導料孔徑不足,上模拉料,研修導正孔;

7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調整脫料彈簧力量等;

8) 導料板之脫料功能設置不當,修改導料板,防料帶上帶;

9) 材料薄,送進中發生翹曲,送料機與模具間需加設上下壓料,加設上下擠料安全開關;

10) 模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大,需重新架設模具.?8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么,應采取什么對策？模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有:

1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;

2) 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料,模具加設切邊裝置;

3) 沖床深度不當(太深或太淺),重調沖床深度;

4) 沖件壓傷,模內有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問題;

5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;

6) 模具設計結構不合理,可采用整彎機構調整.

1) 跳屑屑料阻塞卡模;

2) 送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;

3) 凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;

4) 大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;

5) 凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;

6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;

7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種;

8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;

9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;

10) 模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養;

11) 凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度;

12) 導料件(銷)磨損,需更換導料件;

13) 墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.?10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什么,應采取什么對策？

連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有:

1) 導正銷磨損,銷徑不足,更換導正銷;

2) 折彎導位部分精度差磨損,重新研磨或更換;

3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;

4) 模具讓位不足,檢查,修正;

5) 材料滑移,折彎凸凹模無導位功能,折彎時未施以預壓,可以修改設計,增設導位及預壓功能;

6) 模具結構及設計尺寸不良,可以采用修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;

7) 沖件毛邊,引發折彎不良時需研修下料位刀口時;

8) 折彎部位凸模凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩定,需調整采用整體鋼墊;

9) 材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料,控制進料質量;?11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策？

造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有:

1) 沖件毛邊,研修下料位刀口;

2) 沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;

3) 凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;

4) 沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能;

5) 相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;

6) 相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;

7) 相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預切凸凹模狀況,實施維護或更換;

8) 相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重,檢查凸凹模狀況,實施維護或更換;

9) 模具設計缺陷,修改設計,加設高低調整或增設整形工位.?12模具沖壓時維護不當的要因是什么,應采取什么對策？

模具維護不當的要因及相應的對策有:

1) 模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向錯位(指不同工位), 修改模具,增設防呆功能;

2) 已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原,采用模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查確認,并做出書面記錄,以便查詢.

在沖壓生產中,模具的日常維護作業至關重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態,如沖壓油的供給導向部的加油.模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發性事故的產生.修模時一定要先想而后行,并認真做好記錄積累經驗.?13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？

生產中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個方面:

(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍.

(2) 制造工藝不當,主要是沖模材質不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.

(3) 沖壓操作不當:沖模底面與壓力機工作臺面不平行,壓力機工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進入凹模刃口太深,壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規程操作導致模具損壞.?14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？

模具檢修的基本原則是:

1) 換取的零件必須符合圖樣的技術要求.

2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查.

4) 模具的檢修時間要適應生產的要求.

模具檢修的步驟如下所述:

1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.

2) 檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合,隨時記錄缺陷并編制修理方案.

3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進行修復.

4) 重新裝配和調整并試模,若未能恢復原品質和精度需再進行修整.?15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？

沖模臨時修理是指不必折模只需在機臺上調?；騼H折待修的零配件.主要包括以下幾個方面:

(6) 更換新的頂料裝置.?16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下:

(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.

(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當尺寸的塊規檢測凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發紅,局部鍛打,對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對落料模應敲擊凸模,以保證凹模尺寸.敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續加熱幾分鐘以消除內應力,冷卻后再用壓印銼修法重新調整間隙,并用火焰表面淬火.

(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,除自然磨損還有以下兩種情況:

1) 圓柱銷松動失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻.應對凸凹模刃口對正恢復均勻,再用螺絲緊固,把原銷孔鉸大0.1~0.2mm,重新配作非標準圓柱銷.

2) 導向裝置磨損,精度降低,起不到導向作用,使凸凹模相對偏位.需將導柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級.

(4) 更換細小的沖孔與落料凸模.

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